Proces produkcji ceramiki na zamówienie dla firm
Proces produkcji ceramiki na zamówienie został zaprojektowany z myślą o firmach, które poszukują niezawodnego partnera B2B. Oferujemy kompleksową obsługę – od projektu, przez formowanie, wypalanie i szkliwienie, aż po końcową kontrolę jakości.
Etapy produkcji ceramiki na zamówienie
Produkcja ceramiki na zamówienie dla firm obejmuje kilka kluczowych etapów. Każdy z nich realizujemy z dbałością o detale i potrzeby Twojej marki.
produkcja ceramiki na zamówienie
Opracowanie projektu
Proces rozpoczyna się od zaprojektowania kształtu, wzoru i funkcjonalności produktu. Projekt może być tworzony ręcznie lub cyfrowo, z uwzględnieniem wymagań technicznych i estetycznych.
produkcja ceramiki na zamówienie
Stworzenie form gipsowych
Na podstawie projektu powstają formy gipsowe, które służą jako negatyw przyszłego produktu. Gips jest idealnym materiałem, ponieważ dobrze wchłania wilgoć, co ułatwia odlewanie.
produkcja ceramiki na zamówienie
Odlewanie produktów
Do form gipsowych wlewana jest ciekła masa ceramiczna. Po odczekaniu odpowiedniego czasu nadmiar masy jest wylewany, a produkt pozostawiany do wyschnięcia w formie.
produkcja ceramiki na zamówienie
Wypał biskwitowy
Wysuszony produkt trafia do pieca, gdzie jest wypalany w niskiej temperaturze. Dzięki temu staje się twardszy i bardziej odporny na dalszą obróbkę, np. szkliwienie.
produkcja ceramiki na zamówienie
Szkliwienie produktu oraz zdobienie
Na wypalony biskwit nakłada się szkliwo, które nadaje produktowi połysk, kolor i zabezpiecza go przed wilgocią. Na tym etapie mogą być także nanoszone zdobienia ręczne, kalkomania lub inne techniki dekoracyjne.
produkcja ceramiki na zamówienie
Wysoki wypał
Produkt trafia do pieca po raz drugi, tym razem na wysoki wypał. Wysoka temperatura utwardza szkliwo i nadaje ceramice finalne właściwości, takie jak wytrzymałość i wodoodporność.
produkcja ceramiki na zamówienie
Gotowy produkt
Po studzeniu produkty są dokładnie sprawdzane pod kątem jakości. Następnie są one pakowane i przygotowywane do sprzedaży.
Metody zdobienia które oferujemy:
Kalkomania ceramiczna
Kalkomania ceramiczna to metoda nanoszenia trwałych wzorów na powierzchnię ceramiki. Technika polega na przenoszeniu specjalnie wydrukowanych grafik na ceramikę przy użyciu papieru transferowego, a następnie ich utrwaleniu poprzez wypalanie w wysokiej temperaturze. Dzięki temu zdobienia stają się odporne na ścieranie i mycie.
Bas-relief (relief wypukły)
Bas-relief, znany także jako relief wypukły, to technika rzeźbiarska, w której elementy kompozycji wystają ponad płaską powierzchnię tła. Charakterystyczną cechą bas-reliefu jest niewielka głębokość wypukłości, co sprawia, że efekt trójwymiarowości jest subtelny, a całość zachowuje płaską formę.
Stemplowanie ceramiki
Stemplowanie ceramiki to technika zdobienia, w której wzory nanoszone są na powierzchnię produktów ceramicznych za pomocą specjalnych stempli. Mogą one być wykonane z gumy, drewna, metalu lub innych materiałów, a wzór przenosi się za pomocą farb ceramicznych lub gliny barwionej.
Malowanie ręczne
Malowanie ręczne ceramiki to tradycyjna technika zdobienia, w której wzory nanoszone są bezpośrednio na powierzchnię ceramiki za pomocą pędzli, gąbek lub innych narzędzi malarskich. Po namalowaniu ceramika jest wypalana w piecu, aby utrwalić dekoracje i nadać im trwałość.
Poznaj nasze szkliwa
Dla jakich branż tworzymy ceramikę?
Branża spożywcza
Branża pogrzebowa
Branża wellness and Spa
Branża eventowa
Branża homedecor
Produkcja ceramiki, 3 pytania, na które warto sobie odpowiedzieć:
Do czego będzie służył nasz produkt?
Czy posiadasz projekt swojego przyszłego produktu bądź masz na niego pomysł?
Czy produkt będzie miał bezpośredni kontakt z żywnością?
Masz pomysł lub wizualizację? To wystarczy, żeby zacząć
Rysunek techniczny to podstawa dokładnej wyceny i precyzyjnego wykonania.
Nie masz rysunku technicznego? Nic straconego. W ramach usługi projektowej przygotujemy profesjonalny rysunek techniczny lub model 3D na podstawie szkicu, zdjęcia, wizualizacji albo samego pomysłu.
Do uruchomienia produkcji i dokładnej wyceny potrzebny jest rysunek techniczny lub model 3D – dzięki niemu mamy pewność, że wykonanie będzie w 100% zgodne z Twoimi oczekiwaniami. Usługa projektowa jest dodatkowo płatna, ale wyraźnie skraca cały proces realizacji.
Minimalizuj ryzyko dzięki lokalnej produkcji.
Co wyróżnia naszą ceramikę B2B?
Indywidualne podejście do klienta
Idywidualny opiekun w doradza w fazie projektu oraz podczas realizacji zamówienia infeomuje o postępach w projekcie.
Gwarancja poufności
Jeśli państwo chcą zachować poufność produkcji jesteśmy w stanie to zrobić podpisująć dokument NDA
Kontrola jakości
Cały proces cechuje wysoka dbałość o szczegóły oraz jakość produktu, który podlegany jest naszej kontroli na każdym etapie jego powstawania.
To polski produkt
Tworzać z nami pordukt można reklamować się jako produkt który został wykonany w 100% w Polsce.
Najczęściej zadawane pytania
Ile kosztuje realizacja projektu?
Koszt i warunki realizacji zamówienia zależą od wielu czynników, takich jak złożoność produktu, rodzaj zamówienia (jednorazowe czy długoterminowa współpraca), ilość oraz opłacalność produkcji. Wstępną ofertę otrzymacie już po pierwszej rozmowie, podczas której określicie, jaki produkt Was interesuje i jak ma wyglądać. Pełną wycenę, czyli cenę za sztukę oraz koszt przygotowania produkcji, otrzymujecie zanim wyłożycie złotówkę. Jeśli nie macie gotowego projektu, opracowanie projektowe rozliczamy osobno: 300 zł netto za godzinę pracy projektanta plus koszt wydruków 3D, które służą jako prototypy na etapie projektowania. Nie wymagamy modeli 3D ani dokumentacji technicznej, wystarczy koncepcja i wymiary. Przygotowanie produkcji, czyli model, matryca, formy robocze i prototypy, to od 1 500 do 4 500 zł netto za model, zależnie od skomplikowania kształtu, plus 120 zł netto za każdy kolor zdobienia. W tej cenie otrzymujecie 5 prototypów do oceny. Ten koszt jest jednorazowy i nie odliczamy go od zamówienia produkcyjnego. Jeśli zaakceptujecie prototypy, przechodzimy do produkcji, na tym etapie konieczna jest zaliczka w wysokości 100% wartości zamówienia. W przypadku dostaw sukcesywnych warunki współpracy ustalane są indywidualnie. Wszystkie szczegóły omawiamy na etapie konsultacji, aby dostosować proces do Waszych potrzeb.
Jak długo trwa realizacja projektu?
Cały proces realizacji zamówienia zależy od kilku czynników, przede wszystkim od długości pierwszego etapu, czyli opracowania koncepcji. Następnie przechodzimy do stworzenia modeli oraz form, co zajmuje około 10 dni roboczych i kończy się prototypami wysłanymi do akceptacji. Kolejnym krokiem jest rozpoczęcie produkcji, której czas trwania zależy od ustaleń dotyczących wysyłki – czy realizujemy dostawę całego zamówienia jednorazowo, czy wysyłamy określoną liczbę sztuk w partiach. W zależności od ilości zamówienia cały proces może trwać około 3–4 miesięcy: około 10 dni roboczych na wdrożenie i prototypy, a po ich akceptacji 40 do 60 dni roboczych na produkcję, zależnie od obłożenia zakładu. Dokładny termin potwierdzamy, gdy znamy datę akceptacji prototypów, dlatego jeśli macie twardy termin, powiedzcie o nim już przy wycenie.
Czy jesteśmy w stanie zmienić projekt w trakcie realizacji?
Projekty możemy modyfikować wyłącznie na etapie koncepcji. Po przejściu do produkcji nie ma już możliwości wprowadzania zmian, ponieważ wymagałoby to ponownego przygotowania procesu, co wiązałoby się ze wzrostem kosztów. Natomiast kolory wyrobów możemy dostosowywać na bieżąco, zgodnie z ustaleniami.
W jaki sposób pakujemy produkty?
Wiemy, że ceramika to wyrób delikatny, dlatego sposób pakowania dostosowujemy do produktu. Możemy spakować wyroby zbiorczo w prostokątne kartony po określoną liczbę sztuk lub pakować każdy produkt osobno i umieszczać go w kartonie. Dodatkowo, jeśli produkt jest zapakowany w opakowanie, osłaniamy je dodatkowym kartonem, a całość owijamy folią stretch, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo podczas transportu.
Czy wysyłkę międzynarodową?
Tak, oferujemy wysyłkę międzynarodową. Jednak, jeśli klient chce samodzielnie zorganizować transport, również istnieje taka możliwość. Jesteśmy elastyczni i dostosowujemy logistykę do indywidualnych potrzeb, zapewniając bezpieczne pakowanie i przygotowanie zamówienia do odbioru.
Jakie mamy MOQ?
Minimalna ilość zamówienia zależy od rodzaju współpracy – czy jest to jednorazowe zamówienie, czy dostawy sukcesywne. Kluczowym czynnikiem jest także cena netto za sztukę. Minimalne zamówienie to 300 sztuk na model, zarówno przy pierwszym, jak i przy kolejnych zamówieniach. Cena jednostkowa jest taka sama przy 300, 500 i 1000 sztuk, a w ramach tych 300 sztuk można mieszać kolory, na przykład cztery odcienie po 75 sztuk, bez dodatkowej opłaty. Mniejsze ilości również realizujemy, ale koszt przygotowania produkcji rozkłada się wtedy na mniej sztuk i cena jednostkowa wyraźnie rośnie.
Co jeśli mam już gotowy projekt i szukam tylko producenta?
Jeśli klient ma już gotowy pomysł na produkt, posiada rysunki techniczne i szuka jedynie producenta, pomijamy etap projektowania i przechodzimy bezpośrednio do przygotowania produkcji. Ocenimy możliwość wykonania danego wyrobu, dostosujemy proces technologiczny i rozpoczniemy realizację zgodnie z ustaleniami. Dzięki temu produkcja może ruszyć szybciej, a cały proces staje się bardziej efektywny.
Jak wygląda proces zwrotów ceramiki?
Każdy produkt przed wysyłką przechodzi kontrolę jakości. Jeśli jednak do klienta dotrą produkty z wadą, prosimy o ich zwrot oraz przesłanie informacji o problemie. Po otrzymaniu zgłoszenia analizujemy sprawę i podejmujemy odpowiednie działania w celu rozwiązania sytuacji.
Napisz lub zadzwoń, a stworzymy dla Ciebie spersonalizowaną wycenę.
- +48 604 061 327
- biuro@polcertulowice.pl